注塑模具制品成型不完整问题解决方法

　　由于注塑模具生产流程复杂，在生产过程中难免会出现诸多因素影响注塑模具制品成型的完整性。针对这个问题，郑州模具厂家业内资深人士从三个本质问题出发为大家解析如下：

　　一、设备问题

　　（1）注塑机塑化容量小。郑州模具厂—精翼模塑解决方法：更换容量大的注塑机，保证料的供应。

　　（2）温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。郑州模具厂—精翼模塑解决方法：及时检查修复更换线路。

　　（3）喷嘴内孔直径太大或太小。郑州模具厂—精翼模塑解决方法：更换新喷嘴。

　　（4）塑料熔块堵塞加料通道。郑州模具厂—精翼模塑解决方法：凿通通道，排除料块后才能得到根本解决。

　　（5）喷嘴冷料入模。应降低机筒前端和喷嘴的温度以及减少机筒的储料量，减低背压压力避免机筒前端熔料密度过大。

　　（6）注塑周期过短。郑州模具厂—精翼模塑解决方法：考虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间，既不影响充模成型条件，又可延长或缩短料粒在机筒内的预热时间。

　　二、模具问题

　　（1）模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。郑州模具厂—精翼模塑解决方法：适当加粗流道直径，使流到流道末端的熔料压力降减少，还要加大离主流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和料流速度基本一致。

　　（2）模具设计不合理。模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当；制品局部断面很薄，应增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口；模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，郑州模具厂—精翼模塑解决方法：选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出；对于多型腔模具容易发生浇口分配不平衡的情况，必要时应减少注射型腔的数量，以保证其它型腔制件合格。

　　三、工艺问题

　　（1）进料调节不当，缺料或多料。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料，郑州模具厂—精翼模塑解决方案：对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。当机筒端部存料过多时，郑州模具厂—精翼模塑解决方案：注射时螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧、推动机筒内的超额囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有效射压而使制品难以充满。

　　（2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。郑州模具厂—精翼模塑解决方法：这就要以比通常高一些的注射压力和延长注射时间来弥补。

　　（3）注射速度慢。郑州模具厂—精翼模塑解决方法：采用高压尚不能注满制品时，应可虑采用高速注射才能克服注不满的毛病。

　　（4）料温过低。郑州模具厂—精翼模塑解决方法：如果模具不带冷料井，用自锁喷嘴，采用后加料程序，喷嘴较能保持必需的温度；刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加速喷嘴升温。

　　四、原料问题

　　塑料流动性差。郑州模具厂—精翼模塑解决方法：加入润滑剂既提高塑料的流动性，又提高稳定性，减少气态物质的气阻。

　　以上问题仅供大家参考，更多产品相关信息，可向郑州模具—精翼模塑咨询。