注塑成型，是热塑性塑料的主要成型方法之一。用这种成型方法制得的制品，其品种与样式之多，是其它成型方法所无法比拟的。塑料成型过程是借助于螺杆的推力，将已塑化好的塑料熔体，注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定型后，开模获得制品。

　　在塑料模具制品生产中，合理的加工工艺，高效率的成型设备和先进的模具，被誉为塑料成型技术“三大支柱”。就注塑成型技术来说，为实现不同塑料品种的加工工艺要求，制品外观造型要求、满足塑料制品的使用要求、确保制品质量和提高生产效率等，模具设计都起着决定性的作用。

　　理论分析与实践一再表明，在设计塑料模具时，必须要有塑料熔体流动的固有规律行事，才能使成型的塑料制品获得最佳效果。对于大型注塑模具设计来说，研究塑料熔体在模腔中的流动行为，已成为“三大核心内容”之一，即所谓按流变理论进行设计，越来越多的为人们所普通关注，并引起极大的兴趣。熔体流变学在大型注塑设计中的应用与实践，已成为开发新技术的中心课题。

　　塑料注塑过程可分为三个过程，第一过程是塑料在旋转螺杆与料筒壁之间进行输送、压缩、熔融和塑化，并将塑化好的塑料熔体储存在料筒前端。有关这方面的流变理论与模具设计关系不大。第二过程是储存在料筒前端的塑料熔体，由于受到螺植杆向前的推压作用，便通过喷咀、模具的主流道、分流道和浇口，开始进入模腔内。注塑过程的研究，多集中在这一过程里。第三过程是塑料熔体经浇口进入模腔过程中的流动、相变和固化。这一过程非常复杂，涉及三维流动、相迁移理论、不稳定传热等过程交织在一起，到目前还多半停留在半经验阶段。

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